Cualquier desperdicio que sea para una persona común y corriente, solo una basura que debe desecharse en manos de un maestro, puede traer beneficios materiales tangibles.
Por ejemplo, restos de tuberías de varios tamaños, un viejo cilindro de gas y otros restos metálicos se convertirán en un horno y el aceite usado en combustible. No es tan difícil organizar el calentamiento del aceite usado con sus propias manos.
Le informaremos sobre las principales opciones para la instalación de sistemas de calefacción en el tipo de combustible "residual". En nuestro artículo, describimos en detalle métodos para la fabricación de dispositivos caseros prácticos probados. Según nuestras recomendaciones, puede lograr el mejor resultado.
Principio general de funcionamiento
Si queremos obtener calefacción de alta calidad sobre la base del ejercicio, el aceite no puede simplemente tomarse y prenderse fuego, porque chad y apestará. Para no experimentar estos efectos secundarios desagradables y peligrosos, debe calentar el combustible para que comience a evaporarse.
Los volátiles resultantes del calentamiento se quemarán. Este es el principio principal de la unidad de calefacción en el trabajo.
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Calentador improvisado
Modelo casero turboalimentado
Conexión del módulo a una estufa de barriga normal
Cafetera en miniatura
Usar tubo perforado
Para implementar este principio, se proporcionan dos cámaras en el diseño de la estufa, que están conectadas entre sí por una tubería con agujeros. El combustible ingresa a la cámara inferior a través de la abertura de llenado, que también se calienta aquí. Los volátiles formados en este proceso suben por la tubería y se saturan por perforación con oxígeno atmosférico.
El diagrama esquemático de una estufa de dos cámaras con una tubería perforada de conexión nos permite comprender cómo funciona una unidad simple en el trabajo
La mezcla combustible resultante se enciende ya en la tubería, y su combustión completa ocurre en el postquemador superior, separado de la chimenea por una partición especial. Si la tecnología del proceso se observa adecuadamente, el hollín y el humo durante la combustión prácticamente no se forman. Pero el calor será suficiente para calentar la habitación.
Usando una copa de plasma
En aras de lograr la máxima eficiencia del proceso, puede ir por el camino más complejo. Recuerde que nuestro objetivo es aislar los componentes volátiles del combustible calentándolo. Para esto, se debe colocar un recipiente de metal en una sola cámara de la unidad, que no solo debe calentarse, sino también calentarse.
Trabajando a través de un dispensador especial desde el tanque de combustible, una corriente delgada o gotas entrarán en la cámara. Una vez en la superficie del recipiente, el líquido se evaporará instantáneamente y el gas resultante se quemará.
La eficiencia de dicho modelo es mayor, ya que el combustible suministrado por el goteo se quema mejor, y el problema de su llenado durante el funcionamiento del horno desaparece por sí solo.
Si todo se hace correctamente, la combustión de gases debe ir acompañada de una llama blanca azulada. Se puede observar una llama similar durante la quema del plasma, por lo tanto, un recipiente al rojo vivo a menudo se llama plasma. Y la tecnología en sí misma se llama alimentación por goteo: después de todo, el combustible con él debe venir en dosis extremadamente pequeñas.
Con toda la variedad de diseños, el funcionamiento de todas las unidades de calefacción que utilizan combustible residual se basa en el principio descrito anteriormente.
Balance de ventajas y desventajas
Parece que la idea está prácticamente desprovista de defectos, pero esto no es así. Para tomar una decisión informada sobre el uso de este tipo de calefacción en su hogar, necesita ver no solo las ventajas de su uso, sino también los inconvenientes.
Comencemos con los méritos del método. Por lo tanto, si tiene acceso regular al combustible de desecho, que se gasta esencialmente, puede usar y eliminar este material de manera efectiva al mismo tiempo. La aplicación adecuada de la tecnología le permite obtener calor con la combustión completa del material sin emisión de sustancias nocivas a la atmósfera.
Otras ventajas incluyen:
- diseño sin complicaciones de la unidad de calefacción;
- bajos costos de combustible y equipo;
- la posibilidad de usar cualquier aceite que se encuentre en la granja: vegetal, orgánico, sintético;
- se puede usar material combustible incluso si los contaminantes representan una décima parte de su volumen;
- alta eficiencia.
Las desventajas del método deben tomarse en serio. Si no se sigue la tecnología del proceso, puede producirse una combustión incompleta del combustible. Sus parejas son peligrosas para los demás.
Si hubiera más deficiencias en la calefacción en el lugar de trabajo que ventajas, los productos hechos en fábrica que se venderían como pasteles calientes no aparecerían a la venta, a pesar de los precios bastante altos.
No es por nada que el requisito principal para la disposición de la calefacción para el trabajo es la presencia de ventilación en la habitación donde se operará la caldera.
Enumeramos otras desventajas:
- Como un buen tiro requiere una chimenea de alta calidad, debe ser recta y su longitud debe ser de cinco metros;
- la chimenea y la copa de plasma deben limpiarse regularmente y a fondo;
- La complejidad de la tecnología de goteo radica en el encendido problemático: en el momento del suministro de combustible, el recipiente ya debe estar caliente;
- el funcionamiento de la caldera provoca el secado del aire y el agotamiento del oxígeno;
- La creación y el uso independientes de estructuras de agua caliente pueden contribuir a reducir la temperatura en la zona de combustión, lo que pone en peligro la eficiencia del proceso en su conjunto.
Para resolver el último de los problemas anteriores, puede montar una camisa de agua donde no pueda afectar la calidad de la combustión, en la chimenea. Estas deficiencias han llevado al hecho de que el producto sin modificaciones significativas prácticamente no se utiliza para calentar locales residenciales.
Si no desea o no puede construir la unidad con sus propias manos, puede aprovechar las numerosas ofertas de los talleres que participan en la producción e instalación de estructuras metálicas de diferentes escalas:
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Horno en línea
Modelo con un gran intercambiador de calor.
Depósito de aceite usado
Depósito de combustible inicial
¿Dónde aplicar y cómo refinar?
Debido a la importante lista de desventajas, los calentadores de aceite rara vez se usan en viviendas. Su uso es posible solo en salas de servicios públicos y en el caso de un suministro a prueba de fallas y ventilación de escape. Pero son ampliamente utilizados para calentar instalaciones técnicas y de producción.
Los automovilistas los usan precisamente como calentadores para garajes, y luego en el caso de un dispositivo para una buena campana. Los jardineros se instalan en invernaderos, ganaderos, en edificios agrícolas. En los lavados de autos, en las estaciones de servicio, en los almacenes donde no hay materiales combustibles, siempre encontrarán un lugar.
Si la operación de la caldera en el entrenamiento para calentar locales residenciales es motivo de preocupación, entonces en un garaje, estaciones de servicio y lavados de autos, este modelo siempre está en demanda
A menudo, los diseños básicos sufren varias modificaciones. Por ejemplo, se usan una camisa de agua o serpentines de agua caliente para estos fines. Tal equipo está incluido en la calefacción de agua. Los hornos de este tipo deben funcionar con el uso de la automatización, de lo contrario, su funcionamiento tendrá que ser monitoreado de forma vigilante.
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Modelo de calentador de aceite usado
Instalación de automatización para control de procesos.
Características de diseño del modelo.
Instalar un tanque de agua para calentar
Algunos productos caseros exitosos
Utilizando el principio de diseño básico, siempre puede encontrar un producto que satisfaga mejor sus propias necesidades. Intentaremos ofrecerle algunas opciones dignas no solo de atención, sino también de encarnación.
Opción n. ° 1: con carcasa prefabricada
Este diseño puede ser atractivo para un artesano que ya ha dominado las habilidades de soldadura. Su esencia radica en el uso como cuerpo de un producto terminado: un cilindro de oxígeno o gas, tubería o barril con paredes gruesas.
Para imaginar visualmente el proceso de convertir palanquillas en un horno al final de la minería, considere cuidadosamente el siguiente diagrama.
El producto utiliza un matorral de plasma y, por lo tanto, tecnología de alimentación por goteo. Es capaz de producir aproximadamente 15 kW de calor, que calentará hasta 150 m2 zona.
No debe intentar modernizar este modelo, persiguiendo el objetivo de aumentar su productividad aumentando el flujo de aire o cambiando el tamaño de la cámara de combustión. Esto puede conducir a un aumento en el volumen de hollín y descendencia, lo cual no es seguro.
Durante el proceso de combustión, la minería calienta en gran medida las paredes del cuerpo de la caldera, como resultado de lo cual los productos de paredes delgadas pueden quemarse y convertirse en peligro de incendio.
Para empezar, necesitamos construir la base del modelo: su cuerpo. Para hacer esto, necesitamos una tubería con una altura de 780 mm, un diámetro de 210 mm y paredes gruesas (al menos 10 mm). La parte inferior del cuerpo está cortada de una lámina de acero (al menos 5 mm). El diámetro del círculo inferior es de 219 mm. Solo queda soldar la parte inferior a un lado del cuerpo.
Las patas que debe soldar al fondo pueden estar hechas de pernos duraderos. Para rastrear el proceso de combustión dentro de la tubería y poder comenzar a calentar el recipiente, debe hacer una ventana de visualización en el cuerpo a 70 mm del nivel inferior. Para hacer esto, se debe cortar un agujero de tal tamaño en el caso de que sea funcional, conveniente para el propio usuario.
La parte cortada de la tubería pasará a la fabricación de la puerta de apertura. Solo necesita soldar un cordón limpio y colocar un cordón de asbesto alrededor de su perímetro para que la puerta cierre herméticamente el orificio. Arreglamos la puerta de la carcasa con pernos.
Para la chimenea, necesita una tubería con un diámetro de 108 mm con paredes gruesas (4 mm). Debe soldarse al cuerpo en el lado opuesto al que se ha cortado la ventana de visualización. Desde arriba, retroceda 7-10 cm.
Para hacer una tapa, se corta una pieza en bruto redonda con un diámetro de 228 mm de chapa (5 mm de espesor). Se debe soldar una brida a lo largo del borde de la pieza de trabajo. Para esto, se necesita una tira de metal de 3 mm de espesor y 40 mm de ancho. En la tapa lateral resultante, hacemos otro orificio de visualización con un diámetro de 18 mm. Su puerta desempeñará el papel de una válvula de seguridad.
En el centro de la tapa cortamos otro agujero con un diámetro de 89 mm. Se insertará una tubería para el suministro de aire, que hacemos con una pieza de trabajo de 76 cm de largo, 89 mm de diámetro y 3 mm de espesor de pared.
Perforado en blanco. Para hacer esto, nos retiramos a 5 cm del borde y perforamos 9 agujeros de 5 mm de diámetro en un círculo. Después de 5 cm, se deben hacer dos filas más de agujeros: 8 en fila, diámetro 4.2 mm. Después de otros 5 cm, hacemos la cuarta fila de agujeros: 9 piezas, diámetro 3 mm.
Para hacer el próximo trabajo, necesitamos un molinillo. A lo largo del borde de la tubería, desde la cual retrocedimos 5 cm, cortamos grietas de 3 cm de alto, 1,6 mm de espesor. La circunferencia de tales ranuras debe ser de 9 piezas.
Desde el extremo opuesto de la tubería a 5-7 mm del borde, corte un agujero de 10 mm de diámetro. Se insertará una tubería para suministrar combustible con un diámetro de 10 mm y paredes de 1 mm de espesor. Como se puede ver en el diagrama, ingresa al tubo de aire y termina simultáneamente con él. La longitud de esta línea de combustible y su ángulo de flexión dependen de la ubicación del tanque de aceite.
La tubería para suministrar combustible y aire está soldada a la tapa. Cuando se instala en la carcasa del producto, no debe descansar contra la parte inferior y no debe alcanzar los 12 cm.
Procedemos a la fabricación de la copa de plasma. Para hacer esto, necesita una tubería de paredes gruesas (4 mm de espesor) con un diámetro de 133 mm. Cortamos una pieza de 3 cm. De una lámina de acero con un grosor de 2 mm, cortamos un tocho redondo con un diámetro de 219 mm. La pieza de trabajo se suelda al segmento y obtenemos el tazón.
En realidad, la estufa está casi lista. Queda por recogerlo. Para hacer esto, colocamos un tazón dentro de la caja a 7 cm del fondo. Ahora debería ser claramente visible desde la ventana de visualización ubicada debajo. Desde la ventana se prende fuego a la copa. Ponemos la cubierta provista con dispositivos para suministrar aire y aceite.
La chimenea que se conectará a la tubería correspondiente está hecha de una tubería de 4 mm de espesor y 114 mm de diámetro. La longitud de la chimenea debe ser de al menos 4 metros. Su peculiaridad puede considerarse exclusivamente disposición vertical. ¡No debe haber secciones inclinadas! La parte exterior de la chimenea debe estar aislada.
Este horno de trabajo no se hizo de acuerdo con el esquema que presentamos anteriormente, pero su base también está compuesta por un cilindro de gas usado
Cuando se instala un tanque de aceite, puede verificar el funcionamiento de la unidad. Para hacer esto, ponga papel humedecido con combustible en un tazón y luego enciéndalo. En la etapa final de la quema de papel, puede comenzar a alimentar el procesamiento. El circuito de este dispositivo no es en vano dado de manera similar. Queremos que obtenga un dispositivo de alta calidad que deleite a su creador con un funcionamiento ininterrumpido y seguro durante mucho tiempo.
Las etapas de la construcción de una caldera de aceite usado se describen en detalle en el siguiente artículo. Le recomendamos que se familiarice con la tecnología de fabricación de productos caseros, que encontrará aplicación en el país y la economía del país.
Opción # 2: la más popular
Este modelo es muy popular entre los propietarios de casas de campo y garajes. Hazlo facil. Se compone de dos compartimentos (cámaras). El combustible se vierte en el inferior, que se calentará para formar gases volátiles. Cuando pasan a través de una tubería perforada ubicada entre los compartimentos, los gases se saturan de oxígeno y se encienden.
Cuando se quema una mezcla de gases en el compartimento superior, la temperatura puede alcanzar los 800 grados. Tal calentamiento requiere un suministro de aire activo. Para esto, se proporciona un orificio de inspección en el compartimento inferior, a través del cual, además, se vierte combustible. Para usarlo para regular el suministro de aire, se requiere un amortiguador.
Todos los tamaños de este modelo de garaje más popular de una estufa en funcionamiento se muestran en el diagrama, pero si le resulta más fácil hacer cámaras cuadradas, use los parámetros especificados en el video que publicamos al final del artículo
Cuando los gases pasan desde el fondo de la estructura hacia la parte superior, la mezcla se satura con oxígeno a través de pequeñas aberturas (10 mm de diámetro) en la tubería.
Para realizar el trabajo debe preparar:
- una amoladora con discos de corte y pelado; El diámetro mínimo del disco es de 125 mm.
- taladro percutor con un taladro de al menos 13 mm;
- máquina de soldar (de 200 amperios) y una máscara protectora o gafas;
- almádena;
- martillo, cincel y alicates;
- esquina para piernas;
- chapa de acero;
- que lleva;
- remaches
De la chapa de hierro, el compartimento inferior se corta y se cocina. Se abre una ventana de observación, a través de la cual entrarán combustible y aire. La válvula para este orificio se fija en el cuerpo del compartimento con un remache.
Durante el montaje y la soldadura del producto, es necesario verificar cuidadosamente la calidad de todas las costuras, ya que este modelo se calienta mucho durante su funcionamiento.
Una tubería de gas perforada de conexión se suelda a la cámara inferior, a la que se conecta el compartimento superior con una cubierta extraíble mediante soldadura. También está cortado de chapa de acero y soldado. Durante la soldadura, las juntas deben revisarse cuidadosamente en busca de espacios.
El horno de dos cámaras terminado parece muy simple, pero su eficiencia no plantea dudas: ya se ha demostrado y repetidamente
Para dar a la estructura una mejor estabilidad, se utilizan esquinas metálicas. La chimenea debe estar conectada a la tubería estrictamente vertical. Puede verificar el funcionamiento de la estufa terminada en el trabajo vertiendo aceite en el compartimento inferior. Allí lo prendieron fuego usando papel normal para este propósito.
La siguiente galería de fotos se familiarizará con una de las opciones para trabajar fuera de la estufa, popular entre los automovilistas y los propietarios de garajes. Para comprender las características del diseño, adjuntamos un dibujo con las dimensiones del producto casero.
Las estufas mineras se calientan mucho mejor que los calentadores eléctricos. Además, sus costos operativos son generalmente cero
Según las dimensiones de diseño, el maestro, que construyó este modelo de la estufa, ordenó el corte de metal en el taller. Un tornero hizo agujeros en la tubería. Solo necesitaba ensamblar las piezas, conectarlas con soldaduras:
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Para evitar malentendidos durante el ensamblaje de las piezas de la estufa en un solo diseño, verificamos la presencia de todos los componentes, medimos las dimensiones
Soldamos los lados a la base de la cámara inferior. Al principio, simplemente delineamos colocando costuras punteadas a lo largo de los bordes para que en caso de error sea posible desmontar
A la cámara ensamblada por soldadura por puntos, aplicamos su cubierta con una abertura para instalar una tubería perforada. Debería superponerse por completo a esta capacidad.
Después de asegurarse de que no es necesario reparar nada, o corrigiendo el diseño, si es necesario, suelde todas las piezas con una costura convexa continua
Siguiendo el algoritmo descrito anteriormente, recogemos la cámara superior. Se debe dividir en dos partes por una partición
Primero, conectamos los componentes de la cámara superior con una costura discontinua para poder corregir los defectos.
Soldamos la partición interna de la cámara superior a la lámina cuadrada de metal con una costura intermitente
Soldamos lados estrechos al panel superior, que cerrará la cámara
Paso 1: Verificando el tamaño de las partes picadas
Paso 2: soldar las cuentas a la cámara inferior
Paso 3: prueba con la cubierta superior de la cámara inferior
Paso 4: suelde la cámara de costura continua
Paso 5: haciendo la cámara superior
Paso 6: suelde las juntas con una costura intermitente
Paso 7: tirando de la partición a la base
Paso 8: conecta los lados estrechos a la parte superior
Una vez completado el ensamblaje de partes de las cámaras superior e inferior, procedemos a conectar los módulos de la estufa en un solo conjunto:
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Cuatro soportes soldados a la base de la cámara inferior, cortados de un tubo de perfil o esquina
Instalamos tuberías en la tapa, que se utilizarán para cerrar la cámara inferior. Primero lo soldamos con costuras puntiagudas. Después de verificar la posición vertical, colocamos una costura continua
Cortamos un agujero en la tapa de la cámara inferior a través del cual la estufa se llenará con aceite usado
Verificamos qué tan bien se hacen las soldaduras. Si es necesario, corrija la situación.
Ponemos la base de la cámara superior, a la cual se sueldan lados estrechos sobre la tubería perforada
Para garantizar la rigidez estructural, soldamos extensiones de metal desde una barra, esquina o un perfil estrecho. Conectan las cámaras superior e inferior.
Fijamos en la cámara superior el tubo al que se conectará el tubo de la chimenea. Construimos una tapa para el orificio en la cámara inferior, diseñada para alimentar
Elegimos un lugar adecuado para instalar la estufa, golpeamos la hojalata al piso. Instalamos productos caseros, los cubrimos con ladrillos que aumentan la conductividad térmica. La chimenea está conectada a la tubería.
Paso 9: Fijación de los pies a la base de la cámara inferior
Paso 10: Instalación de la tubería perforada
Paso 11: corte el orificio de llenado de aceite
Paso 12: Control de calidad de soldadura
Paso 13: Instalación de la base de la cámara superior
Paso 14: soldar estrías de metal
Paso 15: Instalación de la tubería de la chimenea
Paso 15: terminar el trabajo antes de la cámara de combustión
El proceso de trabajar una estufa similar, pero ligeramente modificada, se puede ver en el video en la parte final de este artículo.
Opción # 3: pequeña pero distante
Para habitaciones grandes necesita las estufas productivas de las opciones anteriores. Pero también hay unidades para bebés que también pueden hacer mucho. Este producto casero pesa solo 10 kg.
Con un caudal de 0,5 litros de combustible por hora, es capaz de producir hasta 6 kW de calor. Puede desatarlo aún más fuerte, pero no debe hacerlo por razones de seguridad: explotará. Una gran opción para calefacción de garaje.
Si tiene una botella de gas vieja, puede convertirse en el tanque de combustible de este producto casero. El tanque de aceite se recoge de la parte superior e inferior de esta botella. Se recomienda que mantenga una costura circular con un anillo de sellado, lo que aumentará aún más la resistencia del producto.
En el lado izquierdo hay un horno con todos los parámetros que le serán útiles durante su fabricación, y a la derecha, el producto terminado se convierte en la parte principal del calentamiento del agua.
Si no hay una botella de gas, es adecuado cualquier otro recipiente con una altura de 350 mm y un diámetro de 200 a 400 mm. A partir de él, se soldará un tanque para quemar combustible.
Para crear una mezcla de aire y combustible, usamos una tubería cuyas paredes tienen al menos 4 mm de espesor. El cono se puede soldar de acero resistente, de 4 mm de espesor. El diagrama muestra todas las dimensiones de la estructura. Se pueden ajustar tanto más pequeños como más grandes, pero no más de 2 cm.
Se debe prestar especial atención a las costuras en los puntos de transición a los conos: aquí es donde puede producirse un calentamiento máximo debido a la combustión activa de la mezcla de gases.
La chimenea de esta estufa está hecha con una longitud de no más de 3.5 metros, de modo que cuando se crea un tiro demasiado activo, el combustible no se introduce en la tubería. Tal estiramiento no solo puede aumentar el consumo de combustible, sino también reducir su transferencia de calor.
Este producto casero se puede usar para calentar agua caliente. Para hacer esto, como se muestra en el diagrama de la derecha, se enrolla un tubo de acero alrededor de la zona de postcombustión de combustible, a través del cual pasará el agua.
Para evitar una disminución significativa en la temperatura del gas, la bobina se cierra con una carcasa de acero que refleja el calor. El agua calentada de esta manera entra al sistema de calefacción.
También puede usar un cilindro de gas con éxito en la fabricación de una estufa para un garaje. La tecnología de su montaje se describe en detalle en nuestro artículo propuesto.
Precauciones de seguridad
Para la operación segura del calentamiento improvisado durante la extracción, se debe prestar especial atención a la calidad del aceite. No debe contener sustancias que puedan inflamarse fácilmente: gasolina, acetona y otras.
La calidad de los residuos de automóviles, por regla general, deja mucho que desear. Cuando se usa, pueden formarse depósitos de carbono, que deberán limpiarse de vez en cuando.
Usted ve qué tan caliente puede estar la caldera, para lo cual se usa aceite usado como combustible: no puede secar los calcetines cerca de ella, poner una tetera con agua o colocar tablas secas
Además, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad.
- El diámetro de la chimenea no debe ser inferior a 10 cm. Es preferible una chimenea tipo sándwich: se deposita menos hollín en su superficie.
- Las sustancias inflamables, incluido el tanque de combustible, no pueden estar cerca de la caldera. Solo a una distancia segura.
- Evite que entre agua o cualquier otro líquido en la cámara con aceite caliente. Las consecuencias de tal filtración se presentan en el video en la parte final de este artículo.
- Durante el funcionamiento de la caldera con aceite residual, las temperaturas de calentamiento son significativamente más altas que las alcanzadas por la combustión de combustible sólido. Por lo tanto, para este diseño y elija materiales de paredes gruesas.
- Es aconsejable equipar la sala de calderas con un sistema de circulación de aire forzado.
No deje una máquina en funcionamiento sin vigilancia. Esta es una cosa efectiva pero bastante peligrosa.
Los maestros artesanos no hacen secretos de sus propios logros y siempre están listos para compartir logros, mostrar el trabajo hecho en casa. Preste atención al video, que presenta el mismo horno que en la opción # 2, pero con algunas modificaciones.
Vea cómo funciona, cuál es el resultado de su uso en condiciones de heladas externas para calentar un garaje bastante espacioso.
Una vez más, llamamos su atención sobre las precauciones de seguridad que deben seguirse al usar estufas improvisadas para la minería.
El combustible de desecho que puede obtener, si no es completamente por nada, por simples centavos, siempre atrae la atención de los propietarios de talleres de garaje, invernaderos u otros locales no residenciales que requieren calefacción.
Sí, las personas con talento pueden literalmente hacer el desperdicio que necesitan en el hogar. Pero la habilidad no viene del exterior: se está desarrollando. Quizás nuestra información ayude no solo a aquellos que ya saben cómo, sino también a aquellos que quieran aprender a hacer todo con sus propias manos.
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